转化炉投料前，精脱硫各槽温度为什么要控制在300℃以上（）

A.汽包液位控制过高，蒸汽将水带入转化炉
B.停车时间较长，蒸汽阀门泄漏，使蒸汽漏入予热炉后，全部冷凝成水聚积在预热炉盘管内，开车时这部分水又无法排除，所以随气体带进转化炉
C.开车时，由于大多数管道是冷的，管道内气体中的水蒸汽会冷凝成水，而这部分水若不及时排放，就会随气体带入转化炉。
D.若触媒带水，第一点温度明显下降，有时会下降到600℃以下，转化炉出口压力也明显上涨。

A.触媒装填不均匀，触媒粉碎、烧结，这时，转化炉阻力增大
B.气量大小，阻力与气量的平方成正比，即气量增加10%阻力增加21%，气量增加1倍，阻力增加3倍，这里的气量指氧气，蒸汽焦炉气转化后的转化气
C.与压力和炉温也有关系，对于同样负荷，压力越高，炉温越低，阻力就越小。
D.在以上三个因素中触媒的粉碎、烧结程度对阻力影响最大，炉温和压力的波动影响最小。

A.投氧前预热炉蒸焦出口温度必须达到自燃点650℃以上稳定，不能呈下降趋势，转化炉床层温度达到550℃以上
B.投氧前，氧气送到系统前，必须置换和分析氧气纯度O₂≥96%，必须用过热蒸汽扫尽冷凝水。蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉气压力＞系统压力，差至少0.2MPa.
C.投氧前，系统工艺条件必须稳定，低流量、低压力的原则，即系统压力保证不小于0.5MPa，原料气流量保持在8000Nm³/h以上稳定，蒸汽7000㎏/h以上稳定
D.投氧前后转化炉系统必须在现场就近放空，避免氧气在转化系统后部内集聚，形成爆炸性气体